מפרט API 5L מהדורה 46 עבור צינור קו
תנאי משלוח
PSL | תנאי משלוח | כיתה צינור |
PSL1 | כפי שגולגל, מנורמל, נוצר מנורמל | A |
מגולגל, מגולגל מנורמל, מגולגל תרמו-מכני, מעוצב תרמו-מכני, מעוצב מנורמל, מנורמל, מנורמל ומזוהה או, אם סוכם, SMLS בלבד | B | |
מגולגל, מגולגל מנורמל, מגולגל תרמו-מכני, מעוצב תרמו-מכני, מעוצב מנורמל, מנורמל, מנורמל ומזוהה | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL 2 | כפי שגולגל | BR, X42R |
מנרמל מגולגל, מנרמל מעוצב, מנורמל או מנורמל ומחוסם | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
מרווה ומחוסמת | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
מגולגל תרמו-מכני או מעוצב תרמו-מכני | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
מגולגל תרמו-מכני | X90M, X100M, X120M | |
הערך המספיק (R, N, Q או M) עבור כיתות PSL2, שייך לכיתה הפלדה |
מידע על הזמנה
הזמנת הרכש תכלול את הכמות, רמת ה-PSL, הסוג או הדרגה, התייחסות ל-API5L, הקוטר החיצוני, עובי הדופן, האורך וכל נספח רלוונטי או דרישה נוספת הקשורה להרכב כימי, תכונות מכניות, טיפול בחום, בדיקות נוספות, תהליך ייצור, ציפויי פני השטח או גימור סופי.
תהליך ייצור טיפוסי
סוג הצינור | PSL 1 | PSL 2 | |||
כיתה א' | דרגה ב' | X42 עד X70 | B עד X80 | X80 עד X100 | |
SMLS | ü | ü | ü | ü | ü |
LFW | ü | ü | ü | ||
HFW | ü | ü | ü | ü | |
LW | ü | ||||
מסור | ü | ü | ü | ü | ü |
SAWH | ü | ü | ü | ü | ü |
SMLS - חלק, ללא ריתוך LFW – צינור מרותך בתדר נמוך, <70 קילוהרץ HFW – צינור מרותך בתדירות גבוהה, >70 קילוהרץ SAWL – ריתוך קשת תת-קרקעי מרותך אורכי SAWH - ריתוך קשת תת-ימית ריתוך סלילי |
חומר מוצא
מטילי, פרחים, בילטים, סלילים או לוחות המשמשים לייצור צינורות ייוצרו בתהליכים הבאים: חמצן בסיסי, תנור חשמלי או אש פתוחה בשילוב עם תהליך זיקוק במצקת. עבור PSL2, הפלדה תמותך ותעבור הליך של הרגמה ותהליך של גרגר דק. סליל או לוח המשמשים לצינור PSL2 לא יכילו ריתוכים לתיקון.
הרכב כימי עבור צינור PSL 1 עם t ≤ 0.984″
פלדה כיתה | שבר מסה, % בהתבסס על ניתוחי חום ותוצר a,g | ||||||
C מקס ב | Mn מקס ב | P מקסימום | S מקסימום | V מקסימום | Nb מקסימום | Ti מקסימום | |
צינור חלק | |||||||
A | 0.22 | 0.90 | 0.30 | 0.30 | - | - | - |
B | 0.28 | 1.20 | 0.30 | 0.30 | CD | CD | d |
X42 | 0.28 | 1.30 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X46 | 0.28 | 1.40 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X52 | 0.28 | 1.40 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X56 | 0.28 | 1.40 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X60 | 0.28 אלקטרון | 1.40 ליש"ט | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
X65 | 0.28 אלקטרון | 1.40 ליש"ט | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
X70 | 0.28 אלקטרון | 1.40 ליש"ט | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
צינור מרותך | |||||||
A | 0.22 | 0.90 | 0.30 | 0.30 | - | - | - |
B | 0.26 | 1.2 | 0.30 | 0.30 | CD | CD | d |
X42 | 0.26 | 1.3 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X46 | 0.26 | 1.4 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X52 | 0.26 | 1.4 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X56 | 0.26 | 1.4 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X60 | 0.26 אלקטרון | 1.40 ליש"ט | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
X65 | 0.26 אלקטרון | 1.45 אירו | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
X70 | 0.26e | 1.65 ליש"ט | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
|
הרכב כימי לצינור PSL 2 עם t ≤ 0.984″
פלדה כיתה | שבר מסה, % בהתבסס על ניתוחי חום ותוצר | שווה ערך פחמן א | |||||||||||||||||||
C מקס ב | Si מקסימום | Mn מקס ב | P מקסימום | S מקסימום | V מקסימום | Nb מקסימום | Ti מקסימום | אַחֵר | CE IIW מקסימום | CE PCM מקסימום | |||||||||||
צינור חלק ומרותך | |||||||||||||||||||||
BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | ה,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | ה,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | ד, ה, ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | ד, ה, ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | ד, ה, ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | ז, ח, ל | כפי שסוכם | |||||||||||
BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ח,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ח,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ח,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | כפי שסוכם | |||||||||||
X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | י,ק | כפי שסוכם | |||||||||||
X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | י,ק | כפי שסוכם | |||||||||||
צינור מרותך | |||||||||||||||||||||
BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | ה,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X56M | 0.22 | 0.45f | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | ה,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ח,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ח,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ח,ל | .043 | 0.25 | ||||||||||
X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | .043f | 0.25 | ||||||||||
X90M | 0.10 | 0.55f | 2.10f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i,j | - | 0.25 | ||||||||||
X100M | 0.10 | 0.55f | 2.10f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i,j | - | 0.25 | ||||||||||
|
מתיחה וכניעה – PSL1 ו-PSL2
צינור כיתה | תכונות מתיחה - גוף צינור של SMLS וצינורות מרותכים PSL 1 | תפר של צינור מרותך | ||
חוזק כניעה א Rt0,5PSI מינימום | חוזק מתיחה א מינימום PSI Rm | הַאֲרָכָה (ב-2 אינץ' Af % דקות) | חוזק מתיחה ב מינימום PSI Rm | |
A | 30,500 | 48,600 | c | 48,600 |
B | 35,500 | 60,200 | c | 60,200 |
X42 | 42,100 | 60,200 | c | 60,200 |
X46 | 46,400 | 63,100 | c | 63,100 |
X52 | 52,200 | 66,700 | c | 66,700 |
X56 | 56,600 | 71,100 | c | 71,100 |
X60 | 60,200 | 75,400 | c | 75,400 |
X65 | 65,300 | 77,500 | c | 77,500 |
X70 | 70,300 | 82,700 | c | 82,700 |
א. עבור דרגה בינונית, ההפרש בין חוזק המתיחה המינימלי שצוין לבין הכניעה המינימלית שצוינה עבור גוף הצינור יהיה כפי שניתן עבור הדרגה הגבוהה הבאה. ב. עבור דרגות הביניים, חוזק המתיחה המינימלי שצוין עבור תפר הריתוך יהיה זהה לזה שנקבע עבור הגוף באמצעות הערת שוליים א. ג. ההתארכות המינימלית שצוינה, Af, מבוטא באחוזים ומעוגל לאחוז הקרוב ביותר, ייקבע באמצעות המשוואה הבאה: כאשר C הוא 1940 לחישוב באמצעות יחידות Si ו-625,000 לחישוב באמצעות יחידות USC Aאקסקלוסיביהאם הרלוונטי שטח חתך רוחב של חתיכת בדיקת מתיחה, מבוטא במילימטרים רבועים (אינצ'ים רבועים), כדלקמן - עבור חלקי בדיקה בעלי חתך רוחב עגול, 130 מ"מ2 (0.20 אינץ'2) עבור חלקי בדיקה בקוטר 12.7 מ"מ (0.500 אינץ') ו-8.9 מ"מ (0.350 אינץ'); ו-65 מ"מ2(0.10 אינץ'2) עבור חלקי בדיקה בקוטר 6.4 מ"מ (0.250 אינץ'). - עבור חלקי בדיקה בעלי חתך מלא, הקטן מבין א) 485 מ"מ2(0.75 אינץ'2) ו-ב) שטח החתך של חלק הבדיקה, הנגזר באמצעות הקוטר החיצוני שצוין ועובי הדופן שצוין של הצינור, מעוגל ל-10 מ"מ הקרובים ביותר.2(0.10 אינץ'2) - עבור חלקי בדיקת רצועות, הקטן מבין א) 485 מ"מ2(0.75 אינץ'2) ו-ב) שטח החתך של יחידת הבדיקה, הנגזר באמצעות הרוחב שצוין של יחידת הבדיקה ועובי הדופן שצוין של הצינור, מעוגל ל-10 מ"מ הקרובים ביותר.2(0.10 אינץ'2) U הוא חוזק המתיחה המינימלי שצוין, מבוטא במגה-פסקל (פאונד לאינץ' מרובע) |
צינור כיתה | תכונות מתיחה - גוף צינור של SMLS וצינורות מרותכים PSL 2 | תפר של צינור מרותך | |||||
חוזק כניעה א Rt0,5PSI מינימום | חוזק מתיחה א מינימום PSI Rm | יחס a,c R10,5IRm | הַאֲרָכָה (ב-2 אינץ') % Af | חוזק מתיחה ד Rm(פסי) | |||
מִינִימוּם | מַקסִימוּם | מִינִימוּם | מַקסִימוּם | מַקסִימוּם | מִינִימוּם | מִינִימוּם | |
BR, BN, BQ, BM | 35,500 | 65,300 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 |
X42, X42R, X2Q, X42M | 42,100 | 71,800 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 |
X46N, X46Q, X46M | 46,400 | 76,100 | 63,100 | 95,000 | 0.93 | f | 63,100 |
X52N, X52Q, X52M | 52,200 | 76,900 | 66,700 | 110,200 | 0.93 | f | 66,700 |
X56N, X56Q, X56M | 56,600 | 79,000 | 71,100 | 110,200 | 0.93 | f | 71,100 |
X60N, X60Q, S60M | 60,200 | 81,900 | 75,400 | 110,200 | 0.93 | f | 75,400 |
X65Q,X65M | 65,300 | 87,000 | 77,600 | 110,200 | 0.93 | f | 76,600 |
X70Q, X65M | 70,300 | 92,100 | 82,700 | 110,200 | 0.93 | f | 82,700 |
X80Q, X80M | 80,500 | 102,300 | 90,600 | 119,700 | 0.93 | f | 90,600 |
א. עבור דרגה בינונית, עיין במפרט המלא של API5L. ב. עבור כיתות > X90 עיינו במפרט המלא של API5L. ג. מגבלה זו חלה על פשטידות עם D > 12.750 אינץ' ד. עבור דרגות ביניים, חוזק המתיחה המינימלי שצוין עבור תפר הריתוך יהיה אותו ערך שנקבע עבור גוף הצינור באמצעות רגל א'. ה. עבור צינור הדורש בדיקה אורכית, חוזק הכניעה המרבי יהיה ≤ 71,800 psi ו. ההתארכות המינימלית שצוינה, Af, מבוטא באחוזים ומעוגל לאחוז הקרוב ביותר, ייקבע באמצעות המשוואה הבאה: כאשר C הוא 1940 לחישוב באמצעות יחידות Si ו-625,000 לחישוב באמצעות יחידות USC Aאקסקלוסיביהאם הרלוונטי שטח חתך רוחב של חתיכת בדיקת מתיחה, מבוטא במילימטרים רבועים (אינצ'ים רבועים), כדלקמן - עבור חלקי בדיקה בעלי חתך רוחב עגול, 130 מ"מ2 (0.20 אינץ'2) עבור חלקי בדיקה בקוטר 12.7 מ"מ (0.500 אינץ') ו-8.9 מ"מ (0.350 אינץ'); ו-65 מ"מ2(0.10 אינץ'2) עבור חלקי בדיקה בקוטר 6.4 מ"מ (0.250 אינץ'). - עבור חלקי בדיקה בעלי חתך מלא, הקטן מבין א) 485 מ"מ2(0.75 אינץ'2) ו-ב) שטח החתך של חלק הבדיקה, הנגזר באמצעות הקוטר החיצוני שצוין ועובי הדופן שצוין של הצינור, מעוגל ל-10 מ"מ הקרובים ביותר.2(0.10 אינץ'2) - עבור חלקי בדיקת רצועות, הקטן מבין א) 485 מ"מ2(0.75 אינץ'2) ו-ב) שטח החתך של יחידת הבדיקה, הנגזר באמצעות הרוחב שצוין של יחידת הבדיקה ועובי הדופן שצוין של הצינור, מעוגל ל-10 מ"מ הקרובים ביותר.2(0.10 אינץ'2) U הוא חוזק המתיחה המינימלי שצוין, מבוטא במגה-פסקל (פאונד לאינץ' מרובע). ז. ערכים נמוכים יותר עבור R10,5IRm עשוי להיות מוגדר בהסכמה ח. עבור ציונים > x90 עיינו במפרט המלא של API5L. |
בדיקה הידרוסטטית
צינור שיעמוד בבדיקה הידרוסטטית ללא דליפה דרך תפר הריתוך או גוף הצינור. מחברים אינם צריכים לעבור בדיקה הידרוסטטית בתנאי שקטעי הצינור בהם נעשה שימוש נבדקו בהצלחה.
מבחן כיפוף
לא ייווצרו סדקים בשום חלק של חלק הבדיקה ולא יתרחש פתיחה של הריתוך.
מבחן שיטוח
קריטריוני הקבלה לבדיקת שיטוח יהיו
א) צינורות EW D<12.750 אינץ'
-≥ X60 עם T≥0.500 אינץ', לא תהיה פתיחה של הריתוך לפני שהמרחק בין הלוחות קטן מ-66% מהקוטר החיצוני המקורי. עבור כל הדרגות והקירות, 50%.
עבור צינור עם D/t > 10, לא תהיה פתיחה של הריתוך לפני שהמרחק בין הלוחות קטן מ-30% מהקוטר החיצוני המקורי.
ב) עבור גדלים אחרים עיינו במפרט המלא של API5L
בדיקת פגיעה CVN עבור PSL2
גדלי ודרגות צינורות PSL2 רבים דורשים CVN. צינור חלק צריך להיבדק בגוף. צינור מרותך צריך להיבדק בגוף, ריתוך הצינור ואזור מושפע חום (HAZ). עיינו במפרט המלא של API5L לקבלת טבלת הגדלים והדרגות וערכי האנרגיה הספוגה הנדרשים.
סובלנות קוטר חיצוני, עוגלות מחוץ לעובי דופן
קוטר חיצוני שצוין D (אינץ') | סובלנות קוטר, אינץ' d | סבילות לחוסר עגולות ב | ||||
צינור למעט הקצה א' | קצה צינור א', ב', ג' | צינור למעט הקצה | קצה צינור א, ב, ג | |||
צינור SMLS | צינור מרותך | צינור SMLS | צינור מרותך | |||
< 2.375 | 0.031- עד 0.016+ | - 0.031 עד + 0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
≥2.375 עד 6.625 | +/- 0.0075D | - 0.016 עד + 0.063 | 0.020D עבור לפי הסכם עבור | 0.015D עבור לפי הסכם עבור | ||
>6.625 עד 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D, אך מקסימום של 0.125 | +/- 0.005D, אך מקסימום של 0.063 | 0.020D | 0.015D | |
>24 עד 56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D אך מקסימום 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015D עבור אך מקסימום של 0.060 עֲבוּר בהסכמה עֲבוּר | 0.01D עבור אך מקסימום 0.500 עֲבוּר בהסכמה עֲבוּר |
>56 | כפי שסוכם | |||||
|
עובי דופן t אינץ' | סובלנות א אינץ' |
צינור SMLS ב' | |
≤ 0.157 | + 0.024 / – 0.020 |
> 0.157 עד < 0.948 | + 0.150 טון / – 0.125 טון |
≥ 0.984 | + 0.146 או + 0.1t, הגבוה מביניהם - 0.120 או – 0.1t, הגבוה מביניהם |
צינור מרותך ג, ד | |
≤ 0.197 | +/- 0.020 |
> 0.197 עד < 0.591 | +/- 0.1t |
≥ 0.591 | +/- 0.060 |
|